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蓄熱式催化氧化爐(RCO爐) |
蓄熱式催化氧化焚燒RCO,是將高效催化氧化與蓄熱式焚燒(RTO)相結合的一種高效、安全、深度處理廢氣技術,正在被國際大型化工公司廣泛采用。
荊泰順公司蓄熱式催化氧化爐(RCO)是在活性氧化鈦蜂窩催化劑和RTO爐、流化床催化氧化焚燒爐技術基礎上發展起來的一種全新廢氣(含廢液廢固)處理技術,它汲取了RTO爐蓄熱長處,消除了RTO爐幾乎所有缺陷,是一種接近完美的廢氣處理系統。
武漢陽方新材料有限公司研發的高活性蜂窩催化劑(保證使用6年),具有耐高溫、使用壽命長、價格便宜特點,完全可以取代貴重金屬,是具有真正工業化意義的催化劑。
★ 同時處理廢氣(有機物、H2、NH3、H2S、HCN)、廢液廢固。隔離雙通道設計,可以進爆炸性氣體。
★ 催化劑6年內,活性下降,免費更換。
★ 內保溫復合磚厚度+400,帶防腐涂層。
★ PLC控制,在線檢測、監控。
★ 沒有明火,可以在生產車間建設,作為生產裝置附屬裝置。
★ 特殊水封系統,絕對不會“響”。
★ 廢料中不能混入無機鹽、無機氧化物。
蓄熱式催化氧化爐(RCO)工藝原理
理論基礎:理論上,任何有機物或者低價氯、硫、磷,在500℃以上和氧氣過量的工況下,在過渡金屬表面均會被氧化成高價氧化物,如下表:
高溫催化氧化產物列表
名稱
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氧化產物
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說明
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碳氫氧化合物
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CO2 + H2O
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CO達到GB排放標準。
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含氮化合物
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CO2 + H2O + N2
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氮氧化物NOx達標。
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含硫化合物
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CO2 + H2O + SO3
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需要噴淋塔,石灰乳脫硫。
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含磷化合物
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CO2 + H2O + P2O5
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需要噴淋塔,石灰乳脫磷。
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含氯化合物
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CO2 + H2O + ClO2+HCl
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需要噴淋塔,石灰乳脫氯。
說明:生成的二氧化氯,在催化劑表面,氧化能力強于氧氣,徹底清除微量有機物,本身被還原成氯化氫。
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SO2
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SO3
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需要噴淋塔,石灰乳脫硫。
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H2S
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H2O + SO3
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需要噴淋塔,石灰乳脫硫。
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HCl
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H2O + ClO2
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需要噴淋塔,石灰乳脫氯。
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NH3
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H2O + N2
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需要微量有機物存在,特殊催化機理,產物為N2。
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NH4Cl
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H2O + ClO2 + N2
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需要微量有機物存在,特殊催化機理,產物為N2。
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(NH4)2SO4
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H2O + SO3 + N2
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需要微量有機物存在,特殊催化機理,產物為N2。
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NOx
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H2O + N2
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微量有機廢氣就可還原氮氧化物,或者說氮氧化物在催化劑表面可以將VOC降到極低?。ㄈ毡居|媒有專門處理氨氣尾氣催化劑,就是此原理)
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催化氧化VOC廢氣發展
利用耐高溫的催化劑處理VOC尾氣,已經有近20年歷史,國際上提供此技術最有名公司為日本觸媒株式會社和德國BASF公司,國內有武漢陽方新材料有限公司和湖北荊泰順環保工程有限公司、大連##催化中心等提供技術和催化劑。
在規定的工況條件下,含碳氫氧化合物的尾氣很容易達到任何排放標準。
技術優點
1 催化氧化處理尾氣,工程非常簡單,廢氣中“可燃氣體”幾乎可以達到“零”排放。
2 在巨大催化劑表面積下,有機物幾乎徹底氧化分解,沒有所謂“二噁英”存在。
3 氮氧化物NOx在催化劑表面是強氧化劑,和還原性有機物、一氧化碳反應,排放尾氣中氮氧化物NOx很容易達標,這也是催化氧化最大優點。
4 本反應為絕熱反應,本技術能耗特低,熱效率接近90%。
5 催化劑和尾氣二種物質傳熱系數巨大差異,形成顆粒催化劑表面溫度高而尾氣溫度低(低約260℃)的奇特現象,這也是催化氧化節能的一個重要原因。
6 由于催化劑巨大表面積,工程上采用雙通道設計,完全沒有起爆隱患。
蓄熱式催化氧化爐(RCO)優點
幾乎完全克服了傳統RTO爐缺點,具體表現為:
1 安全催化劑巨大表面積,沒有起爆隱患,也沒有起爆空間。
2 催化劑沒有明火,在催化劑表面發生催化氧化反應,熱點溫度為400-850℃,更低的溫度,更低的能耗。尾氣是由低溫區逐步過渡到高溫區,到達高溫區時候,VOC已經非常低了,這就是RCO爐不會爆炸內在機理。
3 對廢氣沒有任何要求,可以處理含氨、硫、膦、氯廢氣(需要配備噴淋塔)。
4 廢氣達標和用戶廢氣成分無關。
5 能夠同時處理廢液廢固(不含鹽和無機氧化物),含鹽廢液廢固需要匹配轉窯。
6 蜂窩催化劑既是催化劑也是蓄熱體,切換時間達長達10分鐘以上??梢院唵卫斫釸TO爐催化劑被全部更換成蜂窩催化劑。
7 不需要獨立脫硝裝置。
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